שנגחאי אנפרינטינג דיגיטל בונה מטריצה מוצרים מקיפה לכל链条, המכסה ציוד מפיתוח עצמי, מכונות מלאות המיוצגות על ידי מותגים, דיו ידידותי לסביבה משלו, ציוד נלווה ותוכנה מקצועית. סדרת ENJET אינג'ט המפותחת עצמאית כוללת מגוון רחב של מכונות: מדפסות סובלימציה, ציוד הדפסה ישירה על סרטים, ומכונות הדפסה על בדים עם דיו לבן; כמו כן, החברה מייצגת את המכונות המובילות בתעשייה כגון MIMAKI, Brother ו-Hope High-Tech. בנוסף, היא מציעה דיו ידידותי לסביבה ממותג MOREINK, המתאים למגוון טכניקות הדפסה כולל סובלימציה, הדפסה פעילה, הדפסה חומצית והדפסה על בדים באמצעות דיו לבן. לצד זאת, החברה מספקת ציוד נלווה להתייבשות ולניעור הפיגмент, וכן תוכנת ניהול צבעים ייעודית להדפסה, כדי לספק פתרון מקיף שמספק את כל צרכי הייצור של הלקוח.

בזכות מערכת מוצרים מקיפה ומגוונת, מספר דגמי ENJET מרכזיים כבר הותקנו בחברות טקסטיל מובילות בחו"ל, מה שהביא ללקוחות שיפור מוחשי וכמותי בביצועי הייצור: עבור חברת בגדים לנשים העשויה מבד פוליאסטר, BrightWear Apparel, סופקה מערכת משולבת להתייבשות וניעור הפיגמנט לדגם ENJET DTF T605, אשר סייעה להעלות את אחוז הזמנות הקטנות ב-60%; יצרנית מוצרי טקסטיל לבית OceanHome Textile השתמשה במדפסת סובלימציה רחבה ENJET i24-220 Pro, ובכך הצליחה לבצע הדפסה מאוחדת על בדים גדולים, תוך שיפור משמעותי ברמת הרוויה הצבעונית ובאפקט המעבר ההדרגתי בין צבעים; מפעל התאמה אישית לבגדי ספורט Elite Sportswear Factory הפעיל את מערכת ההדפסה הדיגיטלית התעשייתית המהירה ENJET i16-190 Pro, עם קצב ייצור מרבי של 600 מ"ר לשעה, ופונקציית הפריסת הדפוס האוטומטית החכמה חסכה משמעותית בעלויות העבודה; וחברת הדפסת הבדים RoyalPrint Textile בחרה בציוד הדפסה בסובלימציה ENJET E78-190 Pro, כך שזמן המעבר בין הדפסת דוגמיות לייצור המוני קוצר ביותר ממחצית, ואיכות הרציפות והיציבות של המכונה במהלך עבודה ממושכת השתפרה באופן משמעותי.

מבחינת החומרה ובקרת האיכות, הציוד מצויד בראשי הדפסה פרי פיתוח עצמי ובמבנה ניקוי אוטומטי מוגן בפטנט. בדגמים מרובים של ראשי הדפסה, קצב הייצור המקסימלי יכול להגיע עד 610 מ"ר לשעה, והסדרה כולה מכסה מגוון רחב של רוחבי הדפסה. כל סדרת הדיו MOREINK מחזיקה במספר תעודות אישור סביבתי בינלאומיות ומתאימה למרבית סוגי הבדים המודפסים בשוק. לחברה厂区 משוכלל בגודל 2,500 מ"ר, המשלב הרכבת ציוד, בדיקות לפני הפעלה והכנת המוצר הסופי לאחסון, וכן כולל 3 קווי הרכבה סטנדרטיים ו-72 שעות של בדיקות הזדקנות ללא הפסקה לכל מכונה, כדי לשמור על איכות כל מכשיר שיוצא מהמפעל באמצעות תקני בדיקה מחמירים.